Nadat de blaasvormmachine het vloeibare plastic heeft gespoten, wordt de wind die door de machine wordt geblazen gebruikt om het plastic lichaam in een bepaalde vorm van de vormholte te blazen om een ​​product te maken. Het plastic wordt gesmolten en kwantitatief geëxtrudeerd in de schroefextruder en vervolgens gevormd door de mondfilm en vervolgens gekoeld door een windring, waarna een tractor met een bepaalde snelheid wordt getrokken en de winder het oprolt. Bij extrusieblaasvormen worden de pellets (of poeders) van thermoplastische kunststoffen door een extruder geplastificeerd en door een specifieke matrijs gevoerd om een ​​hot-melt buisvormige parison te maken, die vervolgens door blaasvormen wordt gevormd.

Bij spuitgieten wordt een gespleten mal gebruikt om de parison op de doorn te injecteren. Nadat de parison goed is afgekoeld (de oppervlaktelaag van de parison is gestold, zal de vorm van de parison niet breken of vervormen wanneer de doorn wordt verplaatst). De kloos wordt samen met de kloos naar de blaasvorm gestuurd, de blaasvorm wordt gesloten en perslucht wordt door de doorn ingebracht om de kloos op te blazen om het gewenste product te vormen. Na afkoeling en vormgeving wordt het product eruit gehaald. Strekblaasvormen dwingt de parison te worden uitgerekt en gevormd binnen een specifiek temperatuurbereik. Terwijl het wordt gevormd, worden de macromoleculen uitgelijnd en gefixeerd in de wand van het product, waardoor de prestaties van de plastic container aanzienlijk worden verbeterd. Een gietmethode waarbij een klomp met bodem, verhit tot een geschikte temperatuur onder het smeltpunt, in een vorm wordt geplaatst en vervolgens direct na het strekken in axiale richting met behulp van een rekstaaf door blazen wordt gevormd. Meerlaags blaasvormen maakt gebruik van een meerlaagse composietparison om een ​​meerlaagse vormmethode voor containers te bereiden door middel van een blaasvormproces.

Door de redelijke afstemming van verschillende plastic lagen wordt de effectieve aanvulling van de plastic eigenschappen van elke laag gerealiseerd, waardoor enkele inherente tekortkomingen van de enkellaagse plastic container worden overwonnen. Opgemerkt moet worden dat in de spuitgietmachine met twee platen voldoende kunststofgrondstoffen moeten worden aangehouden. Bovendien moeten verschillende grondstoffen in verschillende mate worden gedroogd, afhankelijk van de behoeften, zodat ook aan onze verwerkingsvereisten voor het proces kan worden voldaan. Over het algemeen moet het personeel dat de apparatuur bedient, worden opgeleid. Als je een beginner bent, probeer dan personeel in de buurt te hebben om je te begeleiden.
https://www.sprayerchina.net/