TENTOONSTELLING

Thuis / Nieuws / TENTOONSTELLING / Basis kwaliteitseisen van pompkop
  • Alle
  • DYNAMISCH
  • TENTOONSTELLING

Basis kwaliteitseisen van pompkop

2024.09.04

De pompkop is een hoofdcontaineraccessoire in cosmetische verpakkingsmaterialen. De belangrijkste functie is het absorberen van de inhoud voor toepassing door samen te werken met containers zoals plastic flessen, glazen flessen en slangen. Daarom bepaalt de kwaliteit van de pompkop direct de perceptie van de consument van dit product.

1. Basisvereisten voor het uiterlijk van het oppervlak

1. Gladde en complete, uniforme dikte, geen duidelijke scheefheid, defect, onvolledige onderdelen

2. Vuil/vreemde stoffen: vreemde stoffen kunnen niet worden verwijderd, productcontactgebied: vuil en vreemde stoffen kunnen worden verwijderd, niet-productcontactgebied: vuil en vreemde stoffen kunnen worden gewist

3. Diverse kleuren: geen duidelijk kleurverschil en ruispunt of ruislijn.

4. De stofkap is goed op elkaar afgestemd, valt niet gemakkelijk af, geen krassen, geen bonte vlekken.

5. Mantel/braam: mantel en braam hebben geen invloed op de gebruiksfunctie, het uiterlijk en het gevoel

2. Basiseisen voor product en structuur

1, gramgewicht: niet meer dan 3% afwijking van gramgewicht

2. Bijpassend: met flexibele rotatie, matige strakheid; geen gladde tanden. De opening tussen het mondstuk en de flessenhals is kleiner dan of gelijk aan 1,5 mm.

3. Stro: geschikte lengte, niet gemakkelijk los te maken.

4. Het aantal keren pompen: vloeistof en emulsie ≤5 keer; room ≤10 keer.

5. Uitwerpeffect: het mondstuk moet de vorm hebben van een nevel en het maximale bereik van het mondstuk en de drukkop moet meer dan 1 meter zijn.

6. Gewicht: over het algemeen volgens het contractgewicht

7. Maat: de in het contract overeengekomen maat

8. Dikte: de in het contract overeengekomen dikte

9. Hechting bij afdrukken / hot stamping: onderdompeling in water gedurende 0,5 uur, ozonontsmetting gedurende 0,5 uur en UV-bestraling gedurende 1 uur zonder af te pellen. 3M-810/3M-600 schiltest, het schilgebied is minder dan 10%. Alcohol-veegtest, het binnenmateriaal wordt gedurende 1 uur afgeveegd, geen duidelijke vervaging

10. Hechting galvaniseren/spuiten: ① 3M-810/3M-600 100 roostertest, het afpelgebied is minder dan 10%. ②Alcohol-veegtest, het binnenmateriaal wordt gedurende 1 uur afgeveegd en er is geen duidelijke vervaging.

11. Pasvorm: pasvorm strak en soepel, zonder losse of slippende tanden.
BEKIJK MEER

Contact Us

*We respect your confidentiality and all information are protected.