Als de kerncomponent van het hydraulische uiteinde van de plunjerpomp, draagt ​​het koplichaam van de emulsiepomp grote druk. Daarom is de eindige-elementenanalyse van het pompkoplichaam van groot belang om de betrouwbaarheid en rationaliteit van het productontwerp te verbeteren. Vanwege de bijzonderheid van de structuur van het pompkoplichaam, zijn onderzoek naar de verwerkingstechnologie en het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie de sleutels tot het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van het concurrentievermogen van het product. De bewegingswet van de plunjerpomp, de pulserende stroom en de drukfluctuatie veroorzaakt door de pulserende stroom worden geanalyseerd en de relevante factoren die de drukfluctuatie veroorzaken worden verkregen, wat een theoretische basis vormt voor het ontwerp en de verbetering van de plunjerpomp, en biedt ook een theoretische basis voor de analyse van het pompkoplichaam. De stresstoestand biedt een belangrijke theoretische basis.

De spanningsverdelingswet en de vermoeidheidslevensduurverdelingstoestand van het emulsiepompkoplichaam onder de maximale spanningsconditie worden geanalyseerd en de verbeteringsmaatregelen van de pompkopstructuur worden voorgesteld op basis van de analyseresultaten. Volgens de werkomstandigheden en structurele kenmerken van het pompkoplichaam, wordt de procesroute van het pompkoplichaam van materiaal, blanco gat met grote diameter nesting, draaiend trapgat, frezen inch draad, rollen tot hydraulische zelfverbetering gegeven. De kenmerken van de nestboor, het structuurtype van de rotatie van het werkstuk en externe spaanafvoer worden geselecteerd, en de gerelateerde technologie van de nestboor wordt in detail geanalyseerd, zoals snijkracht, de selectie van snijhoeveelheid, koeling en spaanafvoer, en de nestboor is anders dan gewone gaten. Hulpapparaten voor verwerkingsapparatuur.

Gereedschapsparameters zijn een belangrijke factor die de bewerkingsefficiëntie en levensduur van het gereedschap beïnvloedt. Omdat de nestboor in een kleine ruimte werkt en tegelijkertijd voldoet aan de bewerkingsefficiëntie, is de bepaling van spaanbreking en spaanafvoer de sleutel tot het ontwerp van de nestboor. De invloed van de axiale trilling van het gereedschap op de snijhoek tijdens het boorproces wordt geanalyseerd en de theoretische basis voor de invloedsfactoren van de doorbuiging van de gatas wordt gegeven. De inch-schroefdraadbewerking wordt uitgevoerd door middel van frezen en de toepassing van macroprogramma's verbetert de efficiëntie van draadfrezen. Om de sterkte en levensduur van het pompkoplichaam te vergroten, wordt de binnenste holte voorgespannen door de hydraulische zelfverbeterende methode van het binnenste gat.