De relatie tussen levensduur en structureel ontwerp
Als een belangrijk onderdeel dat verantwoordelijk is voor het leveren van vloeistof in een spuitfles, de structuur van de behandelingspomp bestaat meestal uit een pompkern, een veer, een zuiger, een rietje en een mondstuk. Deze componenten moeten gecoördineerde bewegingen handhaven tijdens herhaald dringen om stabiele vloeibare ontlading te bereiken. Na langdurig gebruik, kan slijtage of vervorming van enig onderdeel de afdichtings- of vloeistofafvoerefficiëntie beïnvloeden, wat resulteert in problemen zoals lekkage of blokkade.
Gemeenschappelijke verouderde fenomenen zijn onder meer verzwakte veerelasticiteit, losse zuigerveer, losse afdichtingen en micropore vervuiling van het mondstuk. Deze problemen zijn vaak de hoofdoorzaak van slecht gebruik, in plaats van defecten in een enkele component.

Belangrijkste oorzaken van lekproblemen
De lekkage van de behandelingspomp is meestal gerelateerd aan de volgende aspecten:
1. Vermoeidheid van de afdichtingsstructuur. Als de afdichtingsring in de pompkop lange tijd wordt gecorrodeerd door vloeistof of vaak mechanisch gecomprimeerd, verliest deze geleidelijk zijn elasticiteit, waardoor de vloeistof uit de opening in de pompkop sijpelt wanneer deze stationair of geperst is.
2. Vloeibare viscositeit en corrosiviteit. Sommige vloeistoffen met meer actieve ingrediënten, zoals alcohol met hoge concentratie of essentie vloeistoffen met een sterk oligehalte, kunnen ervoor zorgen dat sommige plastic materialen iets vervormen of scheuren als ze lange tijd in contact zijn met de pomplichaam, wat de afdichtingsprestaties beïnvloedt.
3. De verbinding tussen de flesmond en de pompkop is niet strak. Als de strakke methode niet op zijn plaats is of de tolerantie van de flesmondgrootte groot is, kan langzame lekkage optreden bij de verbinding onder zwaartekracht, kantel of herhaald gebruik.

Veel voorkomende oorzaken van blokkeringsproblemen
Het blokkeringsprobleem van de pomp komt vaak voor in de mondstuk, zuigpijp of pomp kernholte. Veelvoorkomende redenen zijn als volgt:
1. Vloeistof droogt op en blijft. Als de flesdop tijdens het gebruik niet in de tijd wordt gereinigd of strak wordt gesloten, kan de resterende vloeistof in de pompkop dik en gekristalliseerd worden als gevolg van vervluchtiging en uiteindelijk het mondstukkanaal blokkeren.
2. Er zijn gesuspendeerde deeltjes in de formule. Sommige lotions en etherische olieproducten bevatten kleine deeltjes of onoplosbare stoffen. Deze stoffen zullen zich lange tijd ophopen en het pompkelkanaal of de mondstukmond jammen.
3. De zuigbuis is gebogen of bubbels accumuleren. Als het rietje niet goed is ontworpen of het materiaal te zacht is, kan de zuigkracht worden beïnvloed door buigen na langdurig gebruik. Bovendien kunnen de bubbels in de fles niet soepel worden ontladen, wat kan leiden tot intermitterende ontlading of volledige blokkade.

Impact van gebruiksfrequentie op de prestaties
De levensduur van de pompkop is ook nauw verwant aan de frequentie in praktische toepassingen. Dagelijkse spuitflessen kunnen meerdere keren per dag worden ingedrukt en lang stabiel worden gebruikt. In commerciële scenario's, zoals schoonheidssalons, schoonmaakfabrieken en andere hoogfrequente plaatsen, zal de intensiteit van het gebruik honderden keren per dag hogere eisen stellen aan de pomplichaamstructuur.
Frequent gebruik versnelt de slijtage, vooral het glijdende gebied van de pompkern en de elastische verzwakking van de veer. Daarom wordt voor gebruikers met een hogere frequentie aanbevolen om regelmatig de rebound van het pomplichaam, de doorgankelijkheid van het mondstuk te controleren, en of er vloeistofretentie is, om de toestand van de pompkop te voorspellen en plotseling falen te voorkomen.

Impact van materiaalselectie op prestaties
Het materiaal van de verwerkingspomp is direct gerelateerd aan de stabiliteit op lange termijn. Gemeenschappelijke materialen omvatten PP (polypropyleen), PE (polyethyleen), PET (polyester), enz., En roestvrijstalen veren of pom engineering plastic worden vaak gebruikt in de pompkern.
Hoge temperatuur, ultraviolette stralen en chemische samenstelling hebben invloed op de verouderingssnelheid van materialen. Als de pompkop in een complexe omgeving wordt gebruikt, wordt het aanbevolen om een ​​materiaaloplossing te kiezen met een sterke corrosieweerstand en een betere weerstand van hoge temperatuur om het risico op lekkage of blokkade als gevolg van veroudering te verminderen.

Hoe de levensduur van de behandelingspomp te verlengen
Om de kans op falen van de behandelingspomp tijdens langdurig gebruik te verminderen, wordt het aanbevolen om de volgende maatregelen te nemen:
* Veeg na elk gebruik de pompkop schoon om vloeibaar residu te voorkomen;
* Draai na gebruik de flesdop of vergrendelingsapparaat vast om de luchtinvoer te verminderen;
* Vermijd het blootstellen van de fles aan hoge temperatuur of het besturen van zonlicht voor een lange tijd;
* Reinig de pompkop regelmatig met warm water, vooral het mondstuk en het pijpgedeelte;
* Probeer een ontwerp te kiezen met rebound slot en het afdichten van de pakking om de afdichting te verbeteren;
* Als abnormale ontlading of langzame rebound wordt gevonden tijdens het gebruik, moet de pompkop op tijd worden vervangen.